Fable 5がRP2350基板を自動設計 実験公開

Fable 5による自律設計でRP2350A搭載の開発基板が生成された。 E-ink表示装置を駆動する小型基板の実験記録が公開された。 設計者は工程に一切介入しない条件を課した。 Lobstersのa6mzero.com via LolPythonの報道では、数時間の自律作業で基板案が出力されたとされる。 基板寸法は31.8×37.32mmで4層構成である。 人工知能による電子設計自動化の到達点を示す事例だ。

設計の発端は2年越しの構想だった。 著者は単純な基板を設計し、実装して動作させたいと考えていた。 当初はClaude Opus 4.8による生成を試みたが不調に終わった。 部品の向きを理解せず、配線も適切に処理できなかったという。 この結果に失望し、道具は未熟だと受け止めた。 その後に登場したのがFable 5である。

試行は週次利用枠の更新10時間前に開始された。 木曜夜の限られた時間で再挑戦が決断された。 著者は2つの規則を自らに課した。 介入と検証を排除し、製造前の問題もFableに解決させる方針だ。

No manual edits or verification of the board. Every problem I face before manufacturing will be solved by Fable.

この宣言は財布を預ける行為に等しい。 著者は最終利用者の立場に徹した。 設計段階への関与を断ち、短い文章で要求だけを伝えた。 内容はRP2350基盤の開発基板でE-ink表示装置を駆動するものだ。 数時間の自律動作の後に設計が出力された。 KiCadから得られた直後の基板形状が映像で示された。

Fable 5による自動設計の経緯

Fable 5への指示は意図的に短く抑えられた。 詳細な制約や部品表は与えなかった。 要求は開発基板の用途と主要素子に限られた。 設計の判断はすべて人工知能に委ねられた。 この手法は受託製造の利用者体験に近い。 顧客が仕様を述べ、成果を受け取る構造だ。

従来の電子設計支援は対話的な操作を前提とした。 設定や配線の反復修正は人間が担った。 Fable 5はこの工程の自動化を志向する。 数時間の連続動作で設定から配線まで進めた点が特徴だ。 生成速度や操作性というより、自律性が評価軸になる。 設計知識を持たない利用者でも発注できる可能性を示した。

Claude Opus 4.8との対比も記録されている。 以前の試行では部品方向の誤りが目立った。 配線は実用に耐えない状態だったという。 Fable 5は設定の妥当性で改善を示した。 表面の設定は美しいと著者は評価した。 裏面の配線には依然として粗さが残った。

sqlite-utils 4.0rc2、Claude Fableが重大バグを発見で伝えられたように、Claude系の設計支援は誤り検出で成果を上げている。 今回の事例は検出を対象とせず、生成の側面を検証した。 両者を合わせると支援範囲の拡大が読み取れる。 検査と生成の往復が自動化の核になる。 設計者の役割は指示と受容に変化しつつある。

DRC誤り65件と部品選定の課題

初期設計には65件のDRC誤りが存在した。 DRCは設計規則検査を指す工程である。 同僚の助言で確認したところ多数の違反が見つかった。 著者は規則に従い、誤りの存在だけをFableに伝えた。 自ら修正せず、対応を人工知能に委ねた。 誤り通知と再生成の反復が実験の主な検証対象だ。

表面の部品設定は概ね良好だった。 2か所の明確な誤りが指摘された。 1つは左上のSPIフラッシュである。 ファームウェアや保存情報を格納する素子だ。 選定された型番はW25Q128JVSである。 SOIC-8の広幅封装に対応する製品だ。

しかし基板側の土地はSOP-8用だった。 実装寸法が合わず、素子が土地に収まらない。 もう1つは左下のトランジスタである。 E-ink駆動回路の昇圧変換器を切り替える用途だ。 こちらも封装の選択が不適切だった。 土地に対して素子が小さすぎる状態だった。

問題はJLCPCBへの情報登録時に顕在化した。 製造用情報を投入した段階で不整合が視認された。 著者はこの事実をFableに伝えて協議した。 FableはSOP-8封装の存在を主張した。 しかしLCSCの部品庫では該当が見当たらなかったという。 部品選定と実装庫の整合が課題として残った。

部品選定自体の能力は高く評価された。 多数の部品は用途に沿って選ばれていた。 誤りは封装の対応付けに集中した。 回路図上の論理と実装上の形状の乖離だ。 人工知能は回路機能を理解しつつある。 それでも実装寸法の厳密さには弱さが残る。

手作業を排した実験手法と製造結果

実験の特徴は徹底した非介入にある。 手作業の修正や検証を禁じた点が異例だ。 製造前の障害もすべて人工知能が解決する。 この条件は品質保証の放棄を意味する。 費用負担の危険を承知で実行された。 26ユーロの基板費用が1枚当たりに計上された。

製造工程は外部委託で進められた。 JLCPCBの仕組みを通じて情報が処理された。 実装可否の判断は製造側の表示に依存した。 著者は設計者の立場を離れ、発注者として振る舞った。 英語の平易な記述だけで意思疎通した。 道具に触れない基板設計の試みだ。

この手法は再現性と透明性を高める。 人間の暗黙知による補正が混入しない。 人工知能の実力がそのまま記録される。 失敗も成功も工程の出力として残る。 評価の基準が明確になる利点がある。 誇張のない到達度測定に適した方法だ。

映像では生成直後の基板が示された。 設定と配線の状態が確認できる。 表面は整然とし、裏面は乱れが目立つ。 配線の軌跡には無理な引き回しが見られた。 それでも短時間で形状化した点は注目される。 試作としての出発点には到達した。

試作基板の仕様と製造工程の現状

試作基板の主要仕様は明確である。 外形は31.8×37.32mmの小型矩形だ。 層構成は4層で高密度化に対応する。 演算素子はRP2350Aを採用した。 表示装置は1.54型のE-inkである。 解像度は200×200画素に設定された。

記憶素子は8MBのQSPIフラッシュだ。 外部記憶との高速接続を想定する。 1枚当たりの費用は26ユーロである。 少量試作としては抑制された水準だ。 製造委託先の量産基盤を活用した効果だ。 個人試作の費用障壁は低下している。

E-ink駆動には昇圧回路が要る。 表示の書き換えに高電圧が要るためだ。 トランジスタによる切り替えが組み込まれた。 この周辺回路で封装誤りが生じた。 電源系の実装精度は歩留まりに直結する。 小規模基板でも電源設計は重要だ。

製造用情報と部品調達の連携も論点だ。 JLCPCBとLCSCの情報は密接に関連する。 設計情報と在庫封装の一致が不可欠だ。 人工知能は両者の整合確認が不十分だった。 実装庫の実在確認が自動化の条件になる。 今後の改善点として記録されるべきだ。

編集部の見解

短期的影響について述べる。今回の事例は3か月から6か月の範囲で電子設計支援の評価方法に変化を与えると見る。非介入の生成実験が共有され、DRC誤りの件数や封装不整合が比較指標として定着する可能性がある。製造委託との連携機能を備えた支援が選好されると評価する。

長期的視点について述べる。1年から3年の範囲では、平易な文章から試作基板を発注する利用形態が広がると見る。部品庫との整合確認や電源回路の検証が自動化の焦点になると評価する。設計知識を持たない層が試作に参加し、少量多品種の開発が活性化する可能性がある。

編集部からの問いを記す。封装誤りの責任は発注者と人工知能のどちらが負うべきだろうか。65件の検査誤りを自律修正させる工程は信頼に足るだろうか。費用を預ける利用が広がれば、製造失敗の補償制度が問われるのではないだろうか。

参考

• 「This PCB is brought to you by Fable 5」, by a6mzero.com via LolPython — Lobsters, 2026-09-13T18:00:25.000Z (ARR)
• 元記事URL: https://a6mzero.com/posts/this-pcb-is-brought-to-you-by-fable-5/